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鈑金加工廠計算鈑金產品制造成本的四個步驟

3年前 熱度:5260 ℃

在當今競爭激烈的市場中,了解產品成本結構對于改進流程以及正確的定價策略至關重要。

鈑金加工廠計算鈑金產品制造成本的四個步驟-鈑金加工珠海機箱機柜設備外殼激光切割中山銘偌金屬制品有限公司鈑金產品的生產周期涉及從原材料到準備交付的產品的幾個階段,包括:切割,輥軋成型,彎曲,焊接,沖壓,激光切割,可能的附件組裝,涂漆和包裝。

我之前的文章主要關注:

  1. 了解不同切割過程產生的廢品率

  2. 如何計算鈑金生產系統的每小時成本和費率

  3. 如何計算鈑金生產系統的生產率和效率

我們已經看到這些參數中的一些參數,例如機器的效率或其每小時成本,取決于企業家必須采取的一些估算和戰略決策。我們始終要記住,計算的結果將受到所有這些決定的影響。

在這里,我將使用這些文章的一些概念和想法,并提出一種方法來估算單個鈑金產品和整批產品的生產成本。

指數

  • 1第一步:打破生產周期

  • 2第二步:計算原材料的成本

  • 3第三步:增加加工成本

  • 4第四步:重復生產周期不同階段的計算

  • 580/20規則適用于產品成本的結構

  • 6重要說明

  • 7結論

第一步:打破生產周期

上一篇文章中描述的公式旨在計算單個機器或系統的每小時成本和效率。

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由于生產周期可能彼此不同,并且可能包括不同的階段,我們需要將生產周期制動到更簡單的過程,如下圖所示。

通過這種方式,機器1的輸出成為機器2的輸入,將其生產成本視為新的原材料。

現在,可以一次關注其中一個生產周期。讓我們從機器1開始吧。

第二步:計算原材料的成本

一種產品的制造需要一種或多種原料。

例如,用于干墻釘的獨立輥軋成型機需要鍍鋅鋼卷。在這是一個完整的輥子成型和包裝系統的情況下,原材料將是:金屬線圈,帶子和木瓦。

此時,我們需要計算或估算制造單一產品所需的原材料量,包括生產過程中產生的廢料。在第一篇文章中,我展示了Elleci如何通過將一系列文章轉移到更高效的技術上,使原材料成本平均增加了159%。

我們以上篇文章的產品F為例。該產品尺寸為415x685mm,厚度為1mm,并且由尺寸為1000×2100的金屬板獲得。我們可以在這張紙上裝6個零件,廢料為19%。在這種情況下,我們需要考慮每件的原材料量是一塊尺寸為700x500mm,厚度為1mm的板材。

在前面的例子中,假設每公斤0,7歐元作為每公斤的材料成本,并且我們獲得了7,8 kg / dm3的鋼密度:

原材料成本= 7 * 5 * 0,01 * 7,8 * 0,7 = 1,91歐元

必須重復該過程,每種原料進入該過程。

第三步:增加加工成本

此時,我們需要擁有以下數據:

  • 按照第二篇文章中說明的方法計算的機器或系統的每小時成本。在這個階段,我們不會考慮間接費用。

  • 生產率(周期時間)和系統效率,在我的第三篇文章中計算。

例如,循環時間為12秒,效率為80.5%,機器每小時成本為77.3歐元,我們獲得:

加工成本= 77,3 * 12 / 0,805 / 3600 = 0,32歐元

在我們的例子中:

機器中的總產品成本1 = 1,91 + 0,32 = 2,23歐元

在這種情況下,加工成本僅占產品總成本的14%,其中原材料占剩余的86%。這些百分比可能會有所不同,但很明顯,原材料的任何節約(優化或消除廢料)都可能對整體生產成本非常有利。

在某些產品中,我們可能需要生產一種特定的工具,這種工具不能總是作為機器的一部分進行計算。

在這種情況下,我更愿意將其視為完成N部件生產的投資的一部分,并使用以下公式:

(總生產成本)= N *(原材料成本)+ N *(每小時成本)*(每件的周期時間)/(效率)+模具成本

請注意,此公式與我在文章中建議的每小時成本略有不同,因為設置時間已由效率處理。

第四步:重復生產周期不同階段的計算

現在我們已經計算了從原材料到機器1的輸出的生產成本,我們可以重復完成生產周期的其他機器或階段的程序。

每臺機器的輸出都會承擔之前流程所附帶的成本,直到達到生產線末端并且產品已準備好交付。

80/20規則適用于產品成本的結構

本文中說明的簡單方法可以提供有關產品成本結構的重要見解,并有助于確定在何處采取行動以提高產品或產品線的盈利能力。

在上面的例子中,由于原材料的成本是總成本的86%,很明顯,原材料節省的任何百分比(例如通過降低廢品率)將導致總量的比例減少。產品成本。

在包含多個階段的生產周期中,可以了解每個階段如何對總工業成本做出貢獻,從而使生產經理能夠優先考慮干預措施以改進過程。

重要的提示

在文章的介紹中,我指出該方法的輸出是對總產品成本的估計,因為我們使用的幾個參數是生產經理的決策或估計的結果。

除此之外,請注意,此方法未考慮由于將產品從一臺機器或過程存儲和移動到下一臺機器或過程而導致的物流成本。如果此過程是手動的,則這些成本可能是總成本的重要部分,應由生產經理進行估算。因此,在線生產總是優選的。

無論如何,如果兩臺機器之間的產品的物流是自動的并且例如通過機器或自動存儲器進行,則該階段可以被認為是該過程的另一個階段,其中自動存儲是另一個以其每小時成本為特征的機器。循環時間是上游和下游機器循環時間的最高值。

結論

本文完成了一系列專門用于計算機器每小時成本,效率和廢品率的文章。

在之前的文章中,我強調了企業家和生產經理在決定機器每小時成本和費率時必須考慮的因素,以及組織生產的重要性,以保證機器和系統的高效率。

現代化的生產系統可以實現快速,自動化和高效率的生產,從而不斷減少換刀的設置時間,或者消除激光切割機的設置時間。

即使使用高度自動化的系統,通常加工成本占原材料成本的較小百分比。因此,就降低整體工業成本而言,在廢料減少方面任何原材料成本的節省變得非常有益。


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評論

龍冷安
龍冷安 評論于 3年前 回復該評論
好。
奚夜安
奚夜安 評論于 3年前 回復該評論
不錯哦。
扶癡珊
扶癡珊 評論于 3年前 回復該評論
值得收藏的好文。
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