精密鈑金技術

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精密鈑金加工的公差要怎么選用?

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目前行業所引用的標準有《沖壓件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《沖壓件角度公差》即GB/T 13915-2013和《沖壓件形狀位置無公差》是 GB/T 13916-2013。在GB/T 13914-2013《平面沖壓件尺寸公差》標準中,基本尺寸0~6300mm、板厚0~6mm的不同規格平面沖壓件的公差等級和公差值分別為指定的; 《成形沖壓》《零件尺寸公差》規定了基本尺寸0~1000mm、板厚0~6mm(t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm)的成形沖壓件的公差等級和公差值,以及沖壓件尺寸極限偏差的規定和公差等級的選擇。 GB/T 13915-2013規定了沖壓件的角度公差。 GB/T 13916-2013規定了沖壓件無公差的形狀和位置。


無標公差一般是指不需要在圖紙上標出的公差,在我國也稱為“無標公差、自由公差”。一般公差分為精密f、中m、粗c、最厚v四個公差等級,很多企業規定GB/T 1804-2000,有的企業規定GB/T 15055-2007。誰對誰錯? GB/T 1804-2000 為通用公差,線性和角度公差無公差。本標準適用于金屬切削尺寸,也適用于一般鈑金加工尺寸、非金屬材料等加工方法。尺寸可以參考使用。 GB/T 15055-2007規定了沖裁件線性尺寸、成形件線性尺寸、沖孔圓角半徑線性尺寸、成形圓角半徑線性尺寸、沖裁角尺寸、公差的極限偏差彎曲角度。比較兩個標準可以發現,GB/T 15055-2007在基本尺寸相同的每個尺寸段的公差相應放寬。事實上,在兩個標準中能夠達到f級的鈑金件已經是精密級了。我個人認為GB/T 1804-2000推薦用于有匹配要求的鈑金件和機加工件,GB/T 15055-2007用于純鈑金件。從實際來看,CNC沖孔、CNC剪板、激光切割、水切割等切割方式都可以達到f(精度)級別,而且大多數公司一般在圖紙的技術要求中注明公差為沒有規定和以上兩個標準之一是m(中)級執行,所以對于以上現代數控切割設備,不再需要研究采用哪個標準。雖然GB/T 15055-2007也規定了不同材料厚度(t≤1mm,1mm<t≤4mm,t>4mm)對應不同公差等級的極限偏差值,但這對于傳統的普通沖裁設備還是有實用價值的價值。在折彎工藝方面,數控自動折彎機(如薩瓦尼尼和通快設備)也能達到精度水平,普通數控折彎機在折彎后可形成較大尺寸(如大于1500mm)的尺寸可能不保證。這是折彎過程中人工定位和大尺寸變形造成的。


1970年代以前,紡紗廠所用的輥筒屬于傳統意義上的精密鈑金件。將單節滾筒卷起并變窄,然后通過焊接連接。滾筒總長6m,連接5-6個單節滾筒。它的直徑為400mm,其全長圓跳動只允許小于500μm。因此,滾筒使用2~3年后必須進行翻新,能修好的師傅屈指可數。目前數控鈑金機床的誤差降低到100微米甚至幾十微米,體現了鈑金的“精度”(即加工精度)。我們的精密鈑金也是“致密”的:材料致密均勻,表面無腐蝕,無微裂紋。精密鈑金設計的技術要求如下: (1) 成品表面光滑、無銹跡,不得有劃痕、劃痕等損壞零件表面的缺陷。 ⑵棱角清晰,圓角過渡平滑,無翹曲變形。 ⑶去除所有毛刺和飛邊,使尖角變鈍。 ⑷下料、沖切邊應無翻邊現象,毛刺高度不大于0.1mm。 ⑸淺深拉深不得有皺紋、裂紋、扭曲等。 ⑹ 外觀尺寸和公差(包括直線尺寸、角度、形位公差等)應符合圖紙上的技術要求。這也是我們設計的精密鈑金件的圖紙和檢驗的技術要求。


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